1)成形基本上不受產(chǎn)品零件自身外部形狀的限制;
2)生產(chǎn)使用普通常用設(shè)備,投產(chǎn)容易,適宜中小型企業(yè)生產(chǎn);
3)生產(chǎn)率高,適宜大批量生產(chǎn);
4)由于采用抽芯裝置,壓制出來的制件內(nèi)部是空心的,不像鍛壓模加工出來的制件那樣內(nèi)部是實(shí)心的,而且一般小型自動(dòng)打孔機(jī)模的毛邊厚度在0.5mm左右,而鍛造模制件的毛邊厚度一般在2mm以上,所以材料利用率要比鍛造模高許多;
5)自動(dòng)打孔機(jī)是一種少無切削的加工工藝,表面粗糙度接近模具,尺寸精度能達(dá)到6-7級(jí),所以它的機(jī)械切削量很??;
6)自動(dòng)打孔機(jī)件的力學(xué)性能好,因?yàn)?a href="http://gg029.cn" target="_blank" class="autolink">自動(dòng)打孔機(jī)后金屬坯料經(jīng)過加熱、擠壓、冷卻,其金屬結(jié)構(gòu)發(fā)生變化,消除了原來因鑄造或拉拔而造成的缺陷,使制件內(nèi)部晶體結(jié)構(gòu)呈由內(nèi)向外的線狀,提高了自動(dòng)打孔機(jī)制件的力學(xué)性能;
7)經(jīng)自動(dòng)打孔機(jī)后的制件,金屬內(nèi)部晶粒得到了細(xì)化,增強(qiáng)了金屬的致密度,提高了零件抗蝕能力;
8)適用于各種有色或黑色的金屬加工。
改裝自動(dòng)自動(dòng)打孔機(jī)參數(shù)
類型 普通沖床 品牌 各種品牌沖床 動(dòng)力類型 機(jī)械傳動(dòng)
型號(hào) 5T-125T 主電機(jī)功率 1-20kw(kw) 公稱壓力 6000(kn)
喉口深度 0(mm) 滑塊行程 80-300(mm) 控制形式 電器加機(jī)械凸輪
模柄孔尺寸 20-100(φmm*mm) 布局形式 立式 適用范圍 通用
適用行業(yè) 通用 行程次數(shù) 12-28/分 作用對(duì)象材質(zhì) 金屬
產(chǎn)品類型 全新 售后服務(wù) 整機(jī)保修一年(除人為因素) 自動(dòng)自動(dòng)打孔機(jī)改造 自動(dòng)化設(shè)備
改裝自動(dòng)自動(dòng)打孔機(jī)概述
該設(shè)備是在原有普通沖床上進(jìn)行自動(dòng)化改造。目前熱沖銅產(chǎn)品加工還是2人操作一臺(tái)沖床,本設(shè)備改造完成后即可一個(gè)人可操作4-5臺(tái)。本設(shè)備適合開模,拉起模,彈簧模,成功產(chǎn)品球閥、空調(diào)傾倒閥、截止閥、截止閥閥冒、陶瓷閥閥殼、滅火器鋼瓶閥、嵌件、螺帽、活接、氣門嘴、快開、慢開。
隨著社會(huì)前進(jìn),科技的發(fā)展,機(jī)械工業(yè)對(duì)機(jī)械零部件提出了新的機(jī)械強(qiáng)度要求。提高機(jī)械強(qiáng)度,一般采用兩種方法,一是改變零部件的材質(zhì),二是改變它的加工方法。自動(dòng)打孔機(jī)工藝就是通過改變加工方法來提高零部件的力學(xué)性能的有效方法之一,所以與其鍛造工藝一樣,有著強(qiáng)大的生命力和良好的發(fā)展前景。自動(dòng)打孔機(jī)工藝像精鍛加工那樣將金屬坯料加熱后放在模具內(nèi)成形,但是自動(dòng)打孔機(jī)除大型自動(dòng)打孔機(jī)件外一般都是一次性成形,而精鍛一般為幾次壓力成形。自動(dòng)打孔機(jī)工藝與熱擠壓相比較,金屬坯料同樣需要加熱,熱擠壓的模具與冷擠壓的模具基本上相同,金屬材料在模腔內(nèi)的流動(dòng)較為簡(jiǎn)單,成形的零件形狀,大多數(shù)與冷擠壓零件差不多,偏向較為簡(jiǎn)單形狀的零件成形,而自動(dòng)打孔機(jī)模具的結(jié)構(gòu)比熱擠壓模具要復(fù)雜,結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是沖壓方式與型腔模的成形方式有機(jī)結(jié)合,它不僅能在壓力機(jī)上擠壓成型腔式擠壓模,而且能一次性實(shí)行多方位的脫模動(dòng)作,它在足夠強(qiáng)大的壓力下,迫使金屬材料在模腔內(nèi)通過復(fù)雜的流動(dòng),擠壓成像型腔模(注射模)那樣形狀的復(fù)雜零部件。所以說自動(dòng)打孔機(jī)工藝是精鍛和熱擠壓工藝的更深層次和更寬廣度的發(fā)展。