當(dāng)前位置：
一 檢查AC220V電源是否插好，氣源是否打開。
二 打開總電源開關(guān)，開啟電腦，進(jìn)入打孔機(jī)軟件。
三 為所要沖孔圖形采樣，打開編輯模板確保采樣圖形中心與界面藍(lán)色十字線中 心重合；進(jìn)入自動(dòng)加工。
四 對(duì)圖形有殘缺，高遮光或是印刷不夠清晰地圖形，不能很好沖孔常見處理方法有三種：
1.在采樣的過程中可調(diào)節(jié)“亮度”“對(duì)比度”“閥值”。“亮度”一般往低值處拉；“對(duì)比度”往髙值處拉；“閥值”選擇“自動(dòng)”或是拉動(dòng)調(diào)節(jié)圖形清晰。
2.打開“取樣參數(shù)”進(jìn)入靶形參數(shù)模板的“取樣參數(shù)”修改“相似度”值。值越小對(duì)沖孔圖形要求越低；反之值越高，圖形要求越高。
3.對(duì)不透光的材料可打開上光源利用反射光找圖采樣實(shí)施自動(dòng)沖孔。
五 對(duì)圖形沖孔偏位常見處理方法有以下三種：
1.偏位方向一致。沖孔后如圓左邊黑線條有殘留可點(diǎn)右箭頭，再點(diǎn)擊“修正”。沖孔自動(dòng)向右修正，點(diǎn)一次箭頭，自動(dòng)補(bǔ)償0.01mm。
2.偏位方向不確定?？稍?ldquo;采樣參數(shù)”模板先進(jìn)行“中心校正”，再進(jìn)行“像點(diǎn)校正”,捕獲XY像點(diǎn)值最接近的兩個(gè)數(shù)據(jù)，可多次校正。具體方法:
?打開“取樣參數(shù)”模板，勾選“中心像點(diǎn)”，查看“編輯模板”圖形是否為所用模具沖出的白色光圓。若不是白色光圓，可用不透光黑色材料放在金屬面板上遮光，點(diǎn)“沖孔”，“采樣”；再查看“編輯模板”調(diào)節(jié)白色光圈圖，確保白色圖在十字線中心。‚用不透光黑色材料放在金屬面板上遮光；勾選“壓模”；點(diǎn)“中心校正”三次可出現(xiàn)“校正成功”，中心校正成功。ƒ用不透光材料遮住下光源，勾選“中心像點(diǎn)”點(diǎn)“像點(diǎn)校正”可沖出五個(gè)白色光圈圖;出來一組數(shù)據(jù)，觀察XY的像點(diǎn)值，越接近越好，可多次操作。
3.檢查鎖攝像頭螺絲有否松動(dòng)。調(diào)節(jié)攝像頭。（調(diào)節(jié)前請(qǐng)來電咨詢）
二 打開總電源開關(guān)，開啟電腦，進(jìn)入打孔機(jī)軟件。
三 為所要沖孔圖形采樣，打開編輯模板確保采樣圖形中心與界面藍(lán)色十字線中 心重合；進(jìn)入自動(dòng)加工。
四 對(duì)圖形有殘缺，高遮光或是印刷不夠清晰地圖形，不能很好沖孔常見處理方法有三種：
1.在采樣的過程中可調(diào)節(jié)“亮度”“對(duì)比度”“閥值”。“亮度”一般往低值處拉；“對(duì)比度”往髙值處拉；“閥值”選擇“自動(dòng)”或是拉動(dòng)調(diào)節(jié)圖形清晰。
2.打開“取樣參數(shù)”進(jìn)入靶形參數(shù)模板的“取樣參數(shù)”修改“相似度”值。值越小對(duì)沖孔圖形要求越低；反之值越高，圖形要求越高。
3.對(duì)不透光的材料可打開上光源利用反射光找圖采樣實(shí)施自動(dòng)沖孔。
五 對(duì)圖形沖孔偏位常見處理方法有以下三種：
1.偏位方向一致。沖孔后如圓左邊黑線條有殘留可點(diǎn)右箭頭，再點(diǎn)擊“修正”。沖孔自動(dòng)向右修正，點(diǎn)一次箭頭，自動(dòng)補(bǔ)償0.01mm。
2.偏位方向不確定?？稍?ldquo;采樣參數(shù)”模板先進(jìn)行“中心校正”，再進(jìn)行“像點(diǎn)校正”,捕獲XY像點(diǎn)值最接近的兩個(gè)數(shù)據(jù)，可多次校正。具體方法:
?打開“取樣參數(shù)”模板，勾選“中心像點(diǎn)”，查看“編輯模板”圖形是否為所用模具沖出的白色光圓。若不是白色光圓，可用不透光黑色材料放在金屬面板上遮光，點(diǎn)“沖孔”，“采樣”；再查看“編輯模板”調(diào)節(jié)白色光圈圖，確保白色圖在十字線中心。‚用不透光黑色材料放在金屬面板上遮光；勾選“壓模”；點(diǎn)“中心校正”三次可出現(xiàn)“校正成功”，中心校正成功。ƒ用不透光材料遮住下光源，勾選“中心像點(diǎn)”點(diǎn)“像點(diǎn)校正”可沖出五個(gè)白色光圈圖;出來一組數(shù)據(jù)，觀察XY的像點(diǎn)值，越接近越好，可多次操作。
3.檢查鎖攝像頭螺絲有否松動(dòng)。調(diào)節(jié)攝像頭。（調(diào)節(jié)前請(qǐng)來電咨詢）
